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李經理
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西安高新區錦業路錦業時代A3-307室大家平時遇到污泥膨脹先別急，要分析是屬于哪種污泥膨脹（一般都是絲狀菌膨脹），找出原因，對癥下藥。為了便于理解，我們講幾個案例來剖析一下。
案例一：A/O工藝污泥膨脹現象
某化工公司A/O工藝出現污泥膨脹現象，SV30高達95%以上，出水渾濁，最終導致出水SS､NH3-N超標，處理效率極低。
病因診斷
首先鏡檢發現污泥中絲狀物數量多，絮體細碎。其次進水水質波動大，溫度高，但含碳污染物并不是太高，仍然在A/O設計處理范圍之內，廢水生化處理系統溫度尚未超過40℃，判定此次污泥膨脹為絲狀菌引起的污泥膨脹｡
隨后，分別從溶解氧､沖擊負荷和進水化學條件的變化上進行逐步分析確定。
1、分析溶解氧數據可知，O段溶解氧大于2mg/L，A段溶解氧小于0.5mg/L，符合A/O工藝設計要求。不存在溶解氧過低引起的絲狀菌過度繁殖原因；
2、從沖擊負荷考慮，此廠排放的廢水中極易因蒸餾不徹底醇類超標，直接排入廢水調節池內(調節池有效容積600m3,停留時間12h)勢必會引起廢水生化階段進水水質的波動；
3、然后再從進水化學條件變化來分析，取樣分析進水中的磷含量5.96mg/L，不存在營養失調｡分析進水H2S含量，最高19.8mg/L，一般在10mg/L左右，稍微高于A/O設計進水指標｡
4、最后分析pH和水溫的影響，pH 在6~9，一般認為pH 低于6時，菌膠團生長受到限制，而絲狀菌繁殖處于優勢｡溫度低于5℃或高于35℃易引起絲狀菌過度生長｡
此化工廢水處理廠隨著產量的提高，廢水的溫度也提高，O 段的溫度在37℃左右，A 段更高，這種條件不利于菌膠團的生長，而絲狀菌對于惡劣環境有較強的適應性，產生了過度繁殖，最終導致了污泥膨脹｡
對癥下藥
由于此次膨脹為絲狀菌污泥膨脹，根據產生誘因與性質采取相應的措施加以消除。
1、首先將進水溫度降低，保證生化段低于35℃。
2、投藥處理，殺滅絲狀菌的藥劑有氯､臭氧､過氧化氫等。有效氯為10~20mg/L時，就能夠有效殺滅球衣菌，貝代硫菌高于20mg/L時，會對絮體的形成產生不利，利用現有的循環水含氯殺菌劑進行投加，根據生化段有效容積3 800m3 計，應投加殺菌劑38~76kg，連續試驗兩次分析SV30仍在95%左右。
3、改善､提高活性污泥的絮凝性，在曝氣池的入口處投加高分子絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，效果不太明顯。
4、加大系統排泥量，MLSS由5 000mg/L左右逐步降低至3 000mg/L左右，MLVSS由3 000mg/L逐步降低至1 800mg/L左右，雖然SV30相應也有所下降，約70%左右，但SVI也在230mL/g以上，故膨脹問題并沒有解決，很難在短時間內通過生化條件的調整來改善。
5、接種新泥，改善生化系統中菌群結構。經過一段時間的排泥后，當MLSS降低至1000mg/L，又投加了新的活性污泥，經過一周的調整后，系統逐漸趨于正常。
案例二：改良型SBR （活性污泥法） 工藝污泥膨脹
某化工企業污水處理站生化池出現如下情況：
1、有漂浮的污泥出現，并伴隨著混合液體流進二沉池，水樣中檢測的COD 一直不穩定，且居高不下。
2、污泥沉降性能差，沉降速率小，污泥疏松，密度不夠。
3、漂浮的污泥中微生物多為絲狀菌。
病因診斷
結合實際情況，從進水水量及構成、溶解氧濃度、污泥濃度及污泥齡、水質營養結構、pH 值情況5個方面進行污泥膨脹原因分析。
1、溶解氧濃度曝氣池溶解氧濃度經常＜1.5 mg/L ,甚至有時會＜1.0 mg /L。
2、污泥濃度及污泥齡由于企業污水站實際污泥處理能力達不到設計要求，故隨著污水處理量的增加,污水站污泥濃度曾經處在5 000 mg /L 左右的較高水平，一段時間內高達8 000 mg/L。剩余污泥因為不能及時排出，污泥齡太長，達40d，而設計要求為21d ，故污泥齡嚴重超過設計要求。
3、水質營養結構污水處理中營養成分比例不平衡，遠偏離C∶N∶P＝100∶5∶1，且未及時補充。
4、pH值基本穩定在6~7，這是一個合理的情況。因此，排除掉此次污泥膨脹是由pH 值過高或過低造成的。
對癥下藥
化學控制方法：加入適量的氯可殺死多余的絲狀菌，但是采取加氯的方式需要慎重，如果氯加的太多，就會殺死污泥中的微生物，造成一些生長緩慢的微生物的流失。在廢水中投加聚丙烯酰胺，短時間內可以改善污泥的沉降性能，減少COD，但不能從根本上解決問題。
調節運行工藝措施：
1、縮短污泥齡并提高污泥負荷。隨著排出的活性污泥，污泥齡縮短為21 d 左右。
2、提高污泥的回流比，從原來的100%提高到200%。
3、控制好進水量，減少大流量對系統的沖擊破壞。
4、 提高且穩定DO 值，使曝氣池DO 保持在3 mg/L 左右。提高溶解氧量，需要提高曝氣系統的供氧能力或減小有機物的負荷。
5、合理投加營養物。及時觀察并及時添加少量糞便等營養物質。
成大事者 未雨綢繆
能成大事的人，都是有先見之明的，擅長在問題發生之前就把它扼殺在搖籃里。預防其實是好的手段：
1、采取預曝氣措施，可同時起到吹脫硫化氫等有害氣體的作用，提高進水的pH｡
2、加大曝氣強度，提高混合液溶解氧(DO)濃度，防止局部缺氧和厭氧｡若由于DO含量過低引起的絲狀菌膨脹，應立即調整曝氣量，增加DO 濃度，一般好氧段DO含量控制在2~4mg/L，不可低于1.5mg/L｡
3、補充N､P等營養,保持系統的C､N､P等營養的平衡｡
4、增加調節池停留時間，減少進水水質波動。進水水質､水量應保持相對的穩定，盡量不要有大的波動，即使是需要增加處理負荷也要慢慢加量，且增加一次負荷要穩定一周，待系統運行指標穩定后再進一步提高負荷｡
5、調整pH 與水溫，控制進水pH 在6~9。可以增加加酸､加堿設施和在線pH 監測儀｡控制水溫在5~35℃｡生化處理的水溫低問題一般沒有好的方法解決,因為系統大，不好采取保溫加熱措施，但一般化工生產由于排放的廢水都具有一定的溫度，所以只要系統不斷進水，就能保持一定的溫度｡另外也可以盡量采用地下式以減少冬季運行中的熱損失｡
6、沉淀池內的污泥應及時排出或回流，防止其發生厭氧現象。若發生厭氧現象,產生的各種氣體吸附在污泥上，也會使污泥上浮，沉降性能變差。而且發生厭氧的污泥回流也會引發絲狀菌的大量繁殖｡這種情況時除排泥和清除沉淀池內的死角,并縮短污泥在池內的停留時間外,還應提高曝氣池DO值，使出入沉淀池的水保持溶解氧不低于2mg/L，或者在污泥回流進入生化池前曝氣再生｡
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