紡織印染廢水是指印染加工過程中各工序所排放的廢水混合而成的混合廢水。主要包括:預(yù)處理階段(如燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光)排放的退漿、煮練、 漂白、絲光廢水;染色階段排放的染色廢水;印花階段排放的印花廢水和皂洗廢水;整理階段排放的整理廢水。每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸,其中80~90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點,屬難處理的工業(yè)廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。
總體而言,紡織印染廢水的特點是成分復(fù)雜、有機物含量高、色度深化學(xué)需氧量(COD)高,而 生化需氧量(BOD5)相對較低,可生化性差,排放量大。
單一的處理方法已不能滿足當(dāng)前印染廢水發(fā)展的要求。投資省、運行費用低、操作簡單的處理技術(shù)將給印染廢水的處理帶來新的希望。
陜西珂沅環(huán)保針對印染廢水的特點,采用的處理工藝為:高濃度廢水→調(diào)節(jié)池→水解酸化池→好氧池→二沉池→中水池(中水池內(nèi)混入低濃度的污水)→好氧池→KY-MBR膜→反滲透。好氧池出水用KY-MBR膜生物反應(yīng)器進行處理,最后進入反滲透系統(tǒng)進行深度處理。
陜西珂沅環(huán)保KY-MBR膜組件在印染廢水處理項目應(yīng)用布置圖
工藝流程:
原水→預(yù)處理→水解酸化→好氧→MBR→后續(xù)處理
技術(shù)特點:
1、與傳統(tǒng)生化工藝比污泥濃度高,生化效果好,污泥濃度大約為5g/L。一般二沉池工藝污泥濃度只能做到2-3g/L,KY-MBR膜生物反應(yīng)器技術(shù)可使生化系統(tǒng)污泥提高到10g/L以上,最高可承受30g/L的污泥濃度;
2、KY-MBR膜生物反應(yīng)器所選用的膜通量大,占地面積小,工藝流程短。因為污泥濃度高,所以整體生化池容積可以做的相對較小,同時可以減少許多沙濾、沉淀等工藝設(shè)備,整體污水站造價低;
3、KY-MBR膜抗污染性好,同時耐油,能在含油污水中運行,可以應(yīng)對印染廠停機時污水中含有的少量油脂等污染物;
4、耐強酸強堿,耐沖擊負(fù)荷高,清洗恢復(fù)徹底,清洗頻率低,出水水質(zhì)穩(wěn)定且出水水質(zhì)較好;
5、設(shè)備較少,流程簡單,易于實現(xiàn)全自動控制,運行穩(wěn)定可靠,操作人員僅需經(jīng)過簡單培訓(xùn),無需專業(yè)人員看管;
6、使用壽命長,產(chǎn)品質(zhì)保5年,5年內(nèi)保證不斷一根膜絲,使用壽命可達(dá)8-10年。
陜西珂沅環(huán)保KY-MBR膜組件在印染廢水處理項目應(yīng)用布置圖
使用效果:
1、 產(chǎn)水穩(wěn)定,基本無波動,產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)標(biāo),滿足進反滲透要求;
2、 清洗頻率低,人員操作維護少,自動化程度高;
3、 系統(tǒng)污泥濃度明顯提升,對污染物去除提升明顯。
廢水處理方案為什么需要量身定做?
1,工藝設(shè)計:需要有做過專業(yè)化工廢水處理項目設(shè)計,施工,調(diào)試,處理水質(zhì)達(dá)標(biāo)工程的技術(shù)達(dá)人設(shè)計制定具有針對性的解決方案。
2,驗收達(dá)標(biāo):從專項開發(fā)到解決方案的制定,達(dá)成EPC總包安裝調(diào)試完成。交鑰匙服務(wù)讓業(yè)主輕松通過環(huán)保部門的嚴(yán)苛驗收。
3,成本控制:資深環(huán)保達(dá)人為您更好的控制投入成本(前期投入,后期運營),為業(yè)主提供高性價比的工程服務(wù)。
4,穩(wěn)定運行:嚴(yán)把以上幾個關(guān)鍵點,才能保障各類廢水處理工程的安全穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運行,讓業(yè)主沒有了后顧之憂。
為了合作順暢,在去現(xiàn)場勘查之前,初步接觸時需要業(yè)主提供:
1,水樣水質(zhì):通過專業(yè)機構(gòu)的水質(zhì)檢測了解真實的水質(zhì)成分,是制定科學(xué)高效安全可靠廢水處理方案的基礎(chǔ)。
2,環(huán)評報告:環(huán)評報告是環(huán)保部門驗收的依據(jù)和必備條件之一,也是我們制定廢水處理方案的重要依據(jù)。