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垃圾填埋場滲濾液處理工程調(diào)試方案

一、工程概況

xx市城市生活垃圾填埋場日處理城市生活垃圾能力為600噸/日，填埋場有效填埋面積248畝，設(shè)計使用年限為12年。本垃圾填埋場滲濾液處理工程是城市垃圾無害化系統(tǒng)工程的配套工程，受xx市市政公用事業(yè)管理局委托，xx承擔(dān)該工程的設(shè)計工作，設(shè)計采用厭氧+好氧+凝凝沉淀工藝，設(shè)計規(guī)模250噸/日。

二、調(diào)試條件

xx城市垃圾填埋場滲濾液處理工程現(xiàn)已基本施工完畢，各池經(jīng)過試水無滲漏，設(shè)備安裝就緒，全部工程經(jīng)當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督部門驗收合格，廢水、電、給水均引到處理場內(nèi)，廢水處理站現(xiàn)已完全具備試車調(diào)試的條件。

三、調(diào)試程序及時間安排

本工程調(diào)試工作主要包括：單機設(shè)備試車，系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車，工藝調(diào)試等方面，根據(jù)初步預(yù)計，二個月時間內(nèi)可以完成調(diào)試和菌種培養(yǎng)馴化工作，使處理系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)并達到最終出水達標(biāo)排放的目標(biāo)。

調(diào)試工作按如下程序進行：

(1).各單機設(shè)備試車（2天）；

(2).系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車（2天）；

(3).厭氧UASB啟動（3-7天）；

(4).厭氧UASB調(diào)負荷（40-50天）；

(5).好氧單元啟動（2-5天）；

(6).好氧單元調(diào)負荷（30-40天）；

(7).混凝單元調(diào)試（10天）。

注：(5)—(7)步驟與(4)步驟同步進行。

四、調(diào)試方案

1．厭氧UASB調(diào)試

（1）接種

外購?fù)惢蛳嘟再|(zhì)廢水處理站的成熟厭氧污泥作為接種污泥投入二個UASB池中，進行UASB反應(yīng)器的初級啟動，啟動階段的主要目的是使UASB反應(yīng)器進入工作狀態(tài)，使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復(fù)活性并逐步適應(yīng)垃圾滲濾液廢水。按接種量15—20g/l將接種污泥投入兩個UASB反應(yīng)器，共需投加接種污泥200—320噸（按95%含水率的厭氧泥計算，干基為10—16噸）。接種污泥均勻投入兩個UASB反應(yīng)器后，再用CODcr為5000mg/l的滲濾液廢水將UASB反應(yīng)器注滿，讓接種污泥在廢水中浸泡兩日，同時每日投入2—4車三級化糞池污水作為營養(yǎng)接種液。

（2）啟動

用CODcr濃度為5000mg/l35℃的滲濾液廢水每天均勻投入每個UASB反應(yīng)器,

進水量為30m3/d（調(diào)節(jié)池提升泵開啟3.0小時），同時每池開動回流調(diào)節(jié)，每天測定進出水的有機酸濃度、CODcr濃度、氨氮濃度、pH值，首次啟動時出水有機酸濃度可能出現(xiàn)提高后下降的現(xiàn)象，待升高又下降至500mg/l以下時，可進入下一環(huán)節(jié)。

（3）增加負荷

此階段為污泥的培養(yǎng)階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最-終的顆粒化。這一階段的進水水力負荷及有機負荷逐步地提高直至最終的設(shè)計負荷（250m3廢水/天），可分為5個負荷階段提高，分別是從30m3/d到50m3/d，50m3/d至80m3/d，80m3/d到120m3/d，120m3/d到180m3/d，180m3/d到250m3/d。進水量每次變動應(yīng)穩(wěn)定運行6—8天，待厭氧出水有機酸濃度降至500mg/l以下才可進入下一個負荷階段。增加負荷階段總共約需50天。

2．接觸氧化池調(diào)試

1）接種

在接觸氧化池中投加5噸好氧污泥（新鮮好氧脫水污泥亦可），并用CODcr濃度為1000mg/l的廢水將氧化池注滿，開動曝氣系統(tǒng)，在不進水的情況下連續(xù)曝氣2天（另外，用糞水連續(xù)馴化接種7—10日也可）。

2）連續(xù)運行

連續(xù)運行可配合厭氧UASB負荷提升進行，直接承接厭氧UASB出水，開動曝氣系統(tǒng)連續(xù)曝氣，同時開動污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐漸增長，待生物膜長到一定厚度后，即可減少污泥回流乃至不進行污泥回流。連續(xù)運行階段每天監(jiān)測二沉池出水CODcr、SS及曝氣池中DO濃度、懸浮污泥濃度（MLSS）及污泥沉降比SV30等。控制曝氣量，保證氧化池中的溶解氧為2~3mg/l。

3．混凝部分調(diào)試

混凝部分的調(diào)試在接觸氧化池調(diào)試基本結(jié)束時開始進行，此時氧化池中的生物膜已趨于成熟，池內(nèi)懸浮污泥僅為生物膜脫落后的碎體，出水中懸浮物含量很低，向氧化池出水投加藥劑，調(diào)節(jié)藥劑的投加劑量，同時測定沉淀池出水的CODcr濃度、pH值、色度、懸浮物濃度等指標(biāo)，確定藥劑的最佳投加量、最佳混凝pH值。

五、滿負荷運行控制參數(shù)

1．水質(zhì)監(jiān)測

（1）每天監(jiān)測調(diào)節(jié)池出水CODcr、SS、pH、水溫；厭氧池水溫，出水CODcr、SS、pH；曝氣池中溶解氧；水溫；二沉池出水CODcr、SS、pH。

（2）每周監(jiān)測一次調(diào)節(jié)池出水TN、TP；厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS。

（3）每日進行一次硫酸根和沼氣成份分析。

2．調(diào)節(jié)當(dāng)控制參數(shù)

控制調(diào)節(jié)池水量，控制調(diào)節(jié)池去厭氧UASB水量，保證水質(zhì)均勻，水量為≤250m3/d,水質(zhì)為CODcr≤5000mg/l,SS≤2000mg/l當(dāng)上述條件中不滿足時，應(yīng)停止進水，同時啟動厭氧出水回流或適當(dāng)減少水量，使厭氧池有機負荷控制在≤1.25kgCODcr/m3?;d,

水力負荷控制在≤250m3/d.

3.厭氧UASB控制參數(shù)

厭氧UASB池內(nèi)水溫控制在35℃±0.5℃。

有機負荷≤1.25kgCODcr/m3?;d。

控制厭氧池中懸浮污泥層污泥最低界面在中間取樣管進口位置，懸浮污泥濃度約40～60g/l,

當(dāng)污泥界面升至三相分離器沉淀區(qū)入口進（高位取樣管進口位置），應(yīng)排泥至污泥濃縮池。排泥進應(yīng)逐日進行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過300mm。排泥應(yīng)注意使懸浮污泥層污泥界面不低于中間取樣管進口位置。

4．氧化池控制溶解氧濃度為2～4mg/l。

5．絮凝沉淀應(yīng)控制好絮凝劑投加量，沉淀池分池輪換定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入?yún)捬醭睾臀勰喔苫瘓觥?/span>

6．污泥干化場曬泥時，應(yīng)先進泥至設(shè)計標(biāo)高，然后停止進泥，關(guān)閉所有排泥管閥門，再打開干化場的排水閥把濾液排至集水井，再由泵排往調(diào)節(jié)池。

7．所有電機、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并按說明及時解決，并按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護。

六、安全規(guī)程

1．通常情況

(1).在污水處理站內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、有毒害物品,嚴(yán)禁煙火。在廠內(nèi)如維修動火,必須有足夠的安全措施,必須有嚴(yán)格的動火手續(xù),

有專人到現(xiàn)場監(jiān)護,才能動火。

(2).厭氧池集氣系統(tǒng)、水封箱等不得不有漏氣現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時切斷氣源,排除該處的剩余沼氣,才能維修;

池內(nèi)應(yīng)確認(rèn)沒有沼氣才能進入維修。維修必須有通風(fēng)措施,時間盡量短,以防沼氣壓力過大。

(3).所有沼氣系統(tǒng)必須保持正壓,不得形成常壓和負壓,如發(fā)現(xiàn)沼氣壓力比規(guī)定值低時,應(yīng)及時查找原因并采取相應(yīng)措施,關(guān)小或停止供氣。

(4).應(yīng)經(jīng)常檢驗沼氣管道設(shè)備的接地電阻,接地電阻應(yīng)小于10?;。

(5).污水處理廠應(yīng)有專人負責(zé)安全生產(chǎn)、監(jiān)督安全規(guī)章制度的實施。

(6).當(dāng)發(fā)生沼氣中毒時,應(yīng)即切斷有關(guān)氣源并將中毒者抬放至空氣流通處,盡快通知醫(yī)務(wù)人員到場搶救。由于沼氣含有微量的硫化氫,它比空氣重,

有泄漏時應(yīng)防止在低凹處停留,平時進檢查井,閥門井應(yīng)注意。

2.運行中的安全規(guī)范

(1)．所有設(shè)備應(yīng)處于良好的狀態(tài),無超荷及卡死的現(xiàn)象。

(2)．備用設(shè)備應(yīng)能隨時投入運轉(zhuǎn)。