昨天,江蘇省印染廢水處理回用新技術研討會在常熟舉行。會上,常熟市蘇州弘宇節能減排工程有限公司研制的“快速催化法”得到了與會專家學者,及廣大印染企業的一致認可。在環境約束機制持續增強的背景下,該技術將在全省范圍內推廣。
高濃度印染廢水由于污染物濃度高、色度重、水質復雜,能使中水回用率達到30%就已相當不錯,但蘇州部分印染企業的中水回用率達到了70%以上。奧秘何在?這些都緣于“快速催化法”印染廢水回用技術。環保部門2010年左右下達給太倉佳煌針織印染有限公司的達標廢水外排指標為3000噸/天,“按照這樣的指標,企業產能無法上去,公司盈利難保證。”
KY-MBR一體化膜生物反應器中水回用工程照片 KY-MBR一體化膜生物反應器中水回用工程照片
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據了解,“快速催化法”先后攻克了“脫色過程中堿劑的調整”、“回用水中Fe離子的干擾”、“離子強度過高、鹽分過大”、“處理水中COD干擾屏蔽”等四大難題,硬生生闖出了一條印染再生水回用的新路徑。以處理1萬噸污水為例,如果投資建設一家采用傳統工藝的污水處理廠,需要花費3500萬多元,而采取“快速催化法”工藝則只需投資1500萬元,資金節省60%,而且回用效果還遠遠高于傳統工藝,可使再生水回用率達70%以上,具有投資少、運行成本低、設施布置合理、占地小、維護管理方便等特點。
目前,“快速催化法”再生水回用技術獲國家環保部科學進步獎二等獎,被省有關部門鑒定為“國際先進水平、國內外首創”,成為江蘇省推薦項目。從目前省內數十家印染企業的應用成效來看,印染再生水回用率均超過70%,值得在全省推廣。